焊接滚轮架胶轮的撕裂主要是由于受到了过大的拉力和正压力引起的，磨损则是由胶轮表面不耐磨造成的，而脱胶则是因为粘合胶受到的实际强度大于剥离强度所致。因此，胶轮的损坏与胶轮和胶的受力和胶轮的材质有关。下面就仔细为大家讲解一下吧。
　　1、焊件定位角度不正确
　　一般正压力、圆周力的大小与胶轮、焊件中线形成的夹角有关。当这个夹角为20°~70°时，正压力和圆周力变化虽然平稳，但焊件稳定性较差；当夹角为70°~130°时，正压力和圆周力变化平稳，焊件稳定性较好；当夹角大于130°时，正压力和圆周力急剧增加，连带着对胶轮的挤压也越大，就很容易引起胶轮的撕裂。
　　2、焊件的偏心距不当
　　偏心距对于焊接滚轮架胶轮的正压力影响较小，但对驱动圆周力的影响较大。实际上焊件由于自重和本身精度的问题，偏心距往往较大，当偏心距从0变为40mm时，圆周力增加到3倍，胶轮和粘合胶所承受的撕裂强度也会变为之前的三倍，从而出现脱胶、撕裂等现象。
　　3、胶轮材质
　　许多焊接滚轮架用的是天然胶轮，这种胶轮的机械强度较低，在高硬度下的弹性较差，与技术的粘合性也不是很好，当滚轮线的速度和压力提高后，就会出现使用性能下降、胶轮损坏的现象。
　　4、主从动滚轮架数量不合理
　　对于焊接滚轮架来说，正压力与圆周力形成的附着系数是根据支承点的数量而变化的，支承点数量越多，分担到主动滚轮上的正压力就会越小，圆周力不变，附着系数越小，焊件在滚轮上越容易打滑；相反支承点数量越少，附着系数越大，分担到主动滚轮上的正压力越大，对焊接滚轮架胶轮的挤压越大。